1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Rating 3.83 (6 Votes)

Наша компания предлагает арматуру по выгодным ценам в Киеве и Киевской области.

  • Основные преимущества нашей компании:
  • Система скидок для всех категорий покупателей, арматура продается как оптом, так и в розницу.
  • Всегда есть в наличии полный сортамент арматурного проката.
  • Оформление покупки арматуры займет минимум вашего времени:
  • Быстрое оформление заказа на погрузку арматуры
  • Услуги порезки доставки арматуры на ваш объект.

 

8.4Общая оценка
запроса
9.5Арматура 89Арматура 108.5Арматура 128Арматура 148.5Арматура 167Арматура 20

   

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

 

 

А-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI - в наше время подобная маркировка встречается все реже, за исключением маркировок А-I и A-III, которые многие используют просто для обозначения профиля (гладкий - А-I или с рифлением A-III)
    В настоящее время более распространены следующие маркировки - А240, А300, А400, А500, А600, А800, А1000.
    Ат400, Ат500, Ат600, Ат800, Ат1000, Ат1200 - маркировка термически упрочненной арматуры.

Маркировка арматурной стали в зависимости от эксплуатационных условий

    C - указывается после цифр класса прочности и обозначает, что арматуру можно варить электросваркой.
    К - указывается в классе и говорит о том, что строительная арматура обладает устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Строительная арматура производится в широком диапазоне диаметров: от 6 до 80 мм., при этом у различных классов различные диаметры, так у А240 (А-I) от 6 до 40 мм, А300 - 10 - 80 мм., А1000 - 10 - 22 мм. Строительную арматуру класса А-III, выпускаемая из марок сталей 25Г2С и 35ГС с каждым годом все больше уступает лидерство арматуре классов А400 и А500

 

Качество поверхности арматуры должно соответствовать ГОСТ 5781

Обозначение арматурной стали должно содержать:

    номинальный диаметр, мм;
    обозначение класса прочности;
    обозначение её эксплуатационных характеристик – свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К)

Вес метра арматуры зависит непосредственно от диаметра стержня и вычисляется по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/см3. При этом следует учитывать, что предельные отклонения в соответствии с ГОСТ могут составлять от +9 до -7%.

 

Арматура и применение арматуры в различных железобетонных конструкциях.

Применение арматуры интенсивно используется в Киеве и Киевской области в строительстве и производстве железобетона, постоянный объем строительных объектов с каждым годом растет, соответственно растет и спрос на арматуру.

Киев и Киевская область один из крупнейших рынков по продаже арматуры

Наша металлобаза предлагает - Арматуру в Киеве оптом и в розницу.
Арматура оптом продается по специальным предложением.
Уточнить по телефонам: (044) 531-42-02 (044) 467-71-86 (044) 467-71-87 (050) 405-48-08 (098) 747-48-68

Основные аспекты при покупке арматуры сортамент стержневой арматуры

При покупке Арматурного проката нужно учитывать местоположение строительного объекта или производства железобетона. В данном случае мы предлагаем арматуру для Киева и киевской области с доставкой

Что лучше знать за ранее при покупке арматуры:
Арматура при продаже делится на категории:
мерная и не мерная, диаметр арматуры делится на

горячекатаная арматура или проволочная, холоднотянутая арматура

сортамент стержневой арматуры

Диа-
метр, Ø, мм
Расчетные площади поперечного сечения, см², при числе стержней Масса, кг/м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Арматура 3 0,071 0,14 0,21 0,28 0,35 0,42 0,49 0,57 0,64 0,055
Арматура 4 0,126 0,25 0,38 0,50 0,63 0,76 0,88 1,01 1,13 0,092
Арматура 5 0,196 0,39 0,59 0,79 0,98 1,18 1,37 1,57 1,77 0,144
Арматура 6 0,283 0,57 0,85 1,13 1,42 1,70 1,98 2,26 2,55 0,222
Арматура 7 0,385 0,77 1,15 1,54 1,92 2,31 2,69 3,08 3,46 0,302
Арматура 8 0,503 1,01 1,51 2,01 2,51 3,02 3,52 4,02 4,53 0,395
Арматура 9 0,636 1,27 1,91 2,54 3,18 3,82 4,45 5,09 5,72 0,499
Арматура 10 0,785 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 0,617
Арматура 12 1,131 2,26 3,39 4,52 5,65 6,79 7,92 9,05 10,18 0,888
Арматура 14 1,539 3,08 4,62 6,16 7,69 9,23 10,77 12,31 13,85 1,208
Арматура 16 2,011 4,02 6,03 8,04 10,05 12,06 14,07 16,08 18,10 1,578
Арматура 18 2,545 5,09 7,63 10,18 12,72 15,27 17,81 20,36 22,90 1,998
Арматура 20 3,142 6,28 9,41 12,56 15,71 18,85 21,99 25,14 28,28 2,466
Арматура 22 3,801 7,60 11,4 15,20 19,00 22,81 26,61 30,41 34,21 2,984
Арматура 25 4,909 9,82 14,73 19,63 24,54 29,45 34,36 39,27 44,13 3,853
Арматура 28 6,158 12,32 18,47 24,63 30,79 36,95 43,10 49,26 55,42 4,834
Арматура 32 8,042 16,08 24,13 32,17 40,21 48,25 56,30 64,34 72,38 6,313
Арматура 36 10,18 20,36 30,54 40,72 50,9 61,08 71,26 81,44 91,62 7,99
Арматура 40 12,56 25,12 37,68 50,24 62,8 75,36 87,92 100,48 113,04 9,87

 

  1. Параметры арматуры
  2. Запросы
  3. ДСТУ

Номинальный диаметр проката, dн, мм

Номинальная площадь поперечного сечения, мм2

Масса 1  погонного метра прутка

расчетное значе-
ние, кг

допускаемые от-
клонения, %

5,5
6,0
8,0

23,8
28,3
50,3

0,187
0,222
0,395

 

± 8,0

10,0
12,0
14,0

78,5
113,0
154,0

0,617
0,888
1,210

 

± 5,0

16,0
18,0
20,0
22,0
25,0
28,0
32,0
35,0
40,0

201,0
254,0
314,0
380,0
491,0
616,0
804,0
1018,0
1255,0

1,580
2,000
2,470
2,980
3,850
4,830
6,310
7,990
9,860

 

 

 

± 4,5

Примечание.    Масса  прутка в     кг вычислена по номинальным диаметрам при плотности стали,   равной 7,85 т/м3.

арматура цена

арматура цена

арматура цены

арматура цены

арматура купить

арматура купить

арматура Киев

арматура Киев

арматура в Киеве

арматура в Киеве

цена арматура

цена арматура

цены арматура

цены арматура

цены на арматуру

цены на арматуру

купить арматуру

купить арматуру

купить арматура

купить арматура

арматура цена Киев

арматура цена Киев

арматура цены Киев

арматура цены Киев

арматура купить Киев

арматура купить Киев

арматура цены в Киеве

арматура цены в Киеве

цена арматура Киев

цена арматура Киев

цены арматура Киев

цены арматура Киев

цены на арматуру в Киеве

цены на арматуру в Киеве

купить арматуру Киев

купить арматуру Киев

ДСТУ 3760-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

ПРОКАТ арматурный (арматура)

ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

1998

ДСТУ 3760-98 С. 2

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Институтом черной металлургии НАН Украины, Техническим комитетом
4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТИП», НИИСК Госкомитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины.
ВНЕСЕН Техническим комитетом 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоуп-
рочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТИП»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины от 25 июня
1998 г. № 447
3 Настоящий стандарт соответствует ISO 6934, ISO 6935, DIN 488 и ENV 10080 в части основных параметров и размеров, химического состава, механических свойств и методов испытаний
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой в Украине ГОСТ 5781—82 и ГОСТ 10884—94)
5 РАЗРАБОТЧИКИ: В. И. Большаков, Ю. Т. Худик (руководитель разработки), Е. М. Рыбалка, П. И. Кривошеее, В. А. Критов, В. А. Нечипоренко, Н. М. Омесь, В. А. Ше- ремет, И. Е. Полуновский, Ю. М. Хрустенко, Н. П. Жильцов, И. М. Любимов, А. В. Ке- кух

ДСТУ 3760-98 С. 3

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения .......................................................................................................... 4
2 Нормативные ссылки ........................................................................................................... 4
3 Определения ......................................................................................................................... 5
4 Классификация ..................................................................................................................... 6
5 Основные параметры и размеры.................................................................................... 6
6 Общие технические требования ......................................................................................... 8
6.1 Характеристики ............................................................................................................... 8
6.2 Маркировка и упаковка ................................................................................................. 11
7 Правила приемки ............................................................................................................... 11
8 Методы контроля .............................................................................................................. 13
9 Транспортирование и хранение ....................................................................................... 13
ПРИЛОЖЕНИЕ А Расчет относительной площади смятия поперечных выступов ..... 14
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Требования к стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости арматурного проката .................................................................................. 15
ПРИЛОЖЕНИЕ В Правила приемки проката по характеристическим величинам ....... 16
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Требования к статистическим показателям прочностных характеристик........................................................................................................................... 17
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Требования к испытанию на изгиб с разгибом .................................. 18
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Схема прокатной маркировки продукции предприятий украины...... 19

ДСТУ 3760-98 С. 4

ДСТУ 3760-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

ПРОКАТ арматурный (арматура)

ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Общие технические условия

ПРОКАТ АРМАТУРНИЙ
ДЛЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ Загальні технічні умови

Дата введения 1999-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на прокат арматурный (арматура) гладкого и периоди- ческого профиля диаметром от 5,5 до 40 мм, предназначенный для армирования обыч- ных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ДСТУ 2953-94 Сталь арматурна. Методи випробувань згинанням та розгинанням
ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94) Металопродукція. Приймання, маркування, пакуван-
ня транспортування та зберігання
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для меха-
нических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определе-
ния углерода
ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определе-
ния серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения
хрома

ДСТУ 3760-98 С. 5

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения
меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения
титана
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12350-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения
бора
ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетон-
ных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 29273-92 Свариваемость, Определение

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:
3.1 Характеристическая величина - нормируемое значение показателя свойств про-
ката, гарантируемое с заданной обеспеченностью.
3.2 Свариваемость - по ГОСТ 29273.
3.3 Стойкость к коррозионному растрескиванию - способность металла не разру- шаться в течение определенного времени при совместном воздействии растягивающих напряжений и агрессивных сред.
3.4 Углеродный эквивалент - условный показатель свариваемости стали, выражен- ный в виде суммы массовых долей углерода и приведенных к содержанию углерода мас- совых долей легирующих элементов в стали.
3.5 Прокат арматурный (арматура) периодического профиля - прутки с равномерно меняющей-
ся по длине формой поперечного сечения.
3.6 Прокат арматурный (арматура) гладкий - круглые прутки с гладкой поверхностью и посто-
янной по длине формой поперечного сечения.
3.7 Угол наклона поперечных выступов -угол, образованный проекцией поперечного выступа на плоскость, проходящую через продольную ось прутка, и этой осью.
3.8 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух соседних попе-
речных выступов, измеренное параллельно оси прутка.
3.9 Высота выступов - наибольшее расстояние от верхней точки на выступе (про- дольном или поперечном) до поверхности тела прутка, измеренное в направлении, пер- пендикулярном к продольной оси прутка.
3.10 Номинальный диаметр (арматуры) - диаметр (арматуры) равновеликого по площади поперечного се-
чения круглого прутка (по ГОСТ 12004).
3.11 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь круга с номинальным диаметром.
3.12 Относительная площадь смятия поперечных выступов - отношение площади проекций поперечных выступов на плоскость, перпендикулярную к оси прутка, к произве- дению периметра прутка номинального диаметра и шага этих выступов.
3.13 Тело прутка - часть арматурного проката без поперечных и продольных высту-
пов.
3.14 Служебные свойства - качественные характеристики арматурного проката,
проявляющиеся в процессе переработки и эксплуатации.

ДСТУ 3760-98 С. 6

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 арматурный (арматура) прокат (А) подразделяют на классы в зависимости от показателя механических свойств - установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в Н/мм2.
В зависимости от служебных свойств прокат подразделяют на:
- свариваемый (индекс С),
- стойкий против коррозионного растрескивания под напряжением (индекс К),
- несвариваемый (без индекса С).
- нестойкий против коррозионного растрескивания (без индекса К).
4.2 арматурный (арматура) прокат изготовляют классов:
- А240С - с гладким профилем;
- АЗ00С, А400С, А500С, A600, А600С, А600К, А800, A800K и А1000 - с периодиче-
ским профилем.

5 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

5.1 арматурный (арматура) прокат круглый гладкого профиля изготовляют диаметром от 5,5 до 40 мм. арматурный (арматура) прокат периодического профиля изготовляют номинальным диа- метром от 6,0 до 40 мм.
арматурный (арматура) прокат поставляют в прутках и мотках.
Вид поставки арматурного проката указывают в заказе (контракте).
5.2 арматурный (арматура) прокат гладкого профиля изготовляют по ГОСТ 2590 обычной точ- ности, периодического профиля – по рисунку 1. Прутки должны иметь поперечные вы- ступы серповидной формы, которые не должны соединяться с продольными выступами. Продольные выступы не обязательны. По соглашению изготовителя с потребителем до- пускается изготовление проката промежуточных размеров и с другими периодическими профилями.

5.3 Номинальный диаметр (арматуры) арматурного проката, площадь поперечного сечения, масса одного погонного метра проката и допускаемые отклонения по массе должны соот- ветствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Рисунок 1

ДСТУ 3760-98 С. 7

Таблица 1

Номинальный диаметр (арматуры) проката, dн, мм

Номинальная площадь поперечного сечения, мм2

Масса 1 погонного метра прутка

Номинальный диаметр (арматуры) проката, dн, мм

Номинальная площадь поперечного сечения, мм2

расчетное значе-

ние, кг

допускаемые от-

клонения, %

5,5

6,0

8,0

23,8

28,3

50,3

0,187

0,222

0,395

± 8,0

10,0

12,0

14,0

78,5

113,0

154,0

0,617

0,888

1,210

± 5,0

16,0

18,0

20,0

22,0

25,0

28,0

32,0

35,0

40,0

201,0

254,0

314,0

380,0

491,0

616,0

804,0

1018,0

1255,0

1,580

2,000

2,470

2,980

3,850

4,830

6,310

7,990

9,860

± 4,5

Примечание. Масса прутка в кг вычислена по номинальным диаметрам при плотности стали, равной 7,85 т/м3.

5.4 Требования к основным геометрическим размерам профиля приведены в таб-
лице 2.

ДСТУ 3760-98 С. 8

5.4.1 Размеры β, αb, b, h1, b1 приведены для построения калибра и на готовом прокате не контролируются.
Таблица 2

Наименование показателя геометри-

ческих размеров выступов

Номинальный диаметр (арматуры)

проката, dн, мм

Геометрические раз-

меры профиля

Высота поперечных выступов, h1 ми-

нимальная, мм

От 6 до 18 включ.

Св. 18 » 40 »

0,070 dн

0,065 dн

Шаг поперечных выступов, t, мм

От 6 » 8 »

Св. 8 » 14 »

14 » 40 »

(0,64-0,86) dн (0,55-0,75) dн (0,51-0,69) dн

Угол наклона, β, град

От 6 » 40 »

40-60

Минимальный угол наклона боковой,

поверхности выступов, αb, град

От 6 » 40 »

45

Расстояние между концами попереч-

ных выступов, С, не более, мм

От 6 » 40 »

0,25 dн

Относительная площадь смятия по-

перечных выступов, fr, минимальная

От 6 » 8 »

Св. 8 » 40 »

0,045

0,056

Размеры выступов b, h1, b1, мм

От 6 » 40 »

(0,10-0,15) dн

Примечание. Расчет относительной площади смятия поперечных выступов приведен в приложении А.

5.5 Овальность гладкого арматурного проката - по ГОСТ 2590. Овальность проката периодического профиля (разность наибольшего и наименьшего диаметров во взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения d1 и d2) должна быть не более 1,2 мм для проката диаметром от 6 до 14 мм, не более 1,6 мм для проката диаметром от 16 до
25 мм и не более 2,4 мм для проката диаметром свыше 25 мм.
5.6 Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
5.7 арматурный (арматура) прокат в прутках изготовляют мерной и немерной длины от 6 до
12 м. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков длиной менее 6 м и более 12м. Длину мерных прутков указывают в заказе (контракте).
5.8 Предельные отклонения по длине мерных прутков могут быть от 0 до +100 мм, Допускается установление других предельных отклонений по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условного обозначения:

арматурный (арматура) прокат диаметром 20 мм класса А1000:
20 A1000 ДСТУ 3760-98
арматурный (арматура) прокат диаметром 3 мм класса А400С свариваемый:
8 А400С ДСТУ 3760-98.

6 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1 Характеристики

6.1.1 арматурный (арматура) прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Способ производства проката и химический состав стали определяет изготовитель.
6.1.2 Массовые доли химических элементов в стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3

ДСТУ 3760-98 С. 9

Класс арматурного

проката

Массовая доля элементов, %, не более

Класс арматурного

проката

углерод

кремний

марганец

фосфор

сера

азот

мышьяк

А240С АЗ00С А400С А500С

0,22

0,22

0,22

0,22

-

-

-

-

-

-

-

-

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,012

0,012

0,012

0,012

0,08

0,08

0,08

0,08

А600

А600С А600К

0,28

1,00

1,6

0,045

0,045

0,012

0,08

0,08

А800

А800К

0,32

2,40

2,3

0,040

0,040

0,012

0,08

А1000

0,32

2,40

2,3

0,040

0,040

0,012

0,08

6.1.2.1 Массовая доля остаточных элементов (хром, медь, никель) для сваривае-
мого арматурного проката должна быть не более 0,3 % каждого.
6.1.2.2 Прокат классов А800К и А1000 допускается изготовлять из стали с массо-
вой долей хрома не более 0,90 %.
6.1.2.3 Допускается легирование стали титаном и бором в количестве не превыша-
ющем 0,030 % и 0,005 % соответственно.
6.1.2.4 При соблюдении норм механических свойств и служебных характеристик повышение массовой доли углерода до 0,37 % для проката диаметром свыше 25 мм не является браковочным признаком. Для проката диаметром от 6 до 25 мм указанной при- знак не является браковочным до 01.01.2002 г.
6.1.2.5 По соглашению изготовителя с потребителем регламентируют массовую долю молибдена и ванадия в стали.
6.1.3 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм установленных в таблице 3, должны соответствовать значениям, приведенным в табли- це 4.
Таблица 4

Химический элемент

Предельное отклонение, %

Углерод

Марганец Кремний Сера Фосфор Азот

+ 0,020

+ 0,100

+ 0,100

+ 0,005

+ 0,005

+ 0,001

6.1.4 Свариваемость арматурного проката обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Не допускается снижение временного сопротивления сварно- го соединения относительно норм временного сопротивления, приведенных в таблице 5, более чем на 10 %. Требования к свариваемости приведены в приложении Б.
Величина углеродного эквивалента для свариваемого арматурного проката должна быть в пределах 0,30-0,52 % для классов А240С, АЗ00С и А400С, 0,35 - 0,52 % - для класса А500С и 0,40-0,65 % - для класса А600С.
Величину углеродного эквивалента Сэ рассчитывают по формуле


С = C + Mn + (Cr + V + Mo) + (Cu + Ni) , (1)

э 6 5 15

где С, Мn, Сr, V, Мо, Сu и Ni - фактическая массовая доля углерода, марганца, хрома, ва-
надия, молибдена, меди и никеля в стали, %, соответственно.
Для проката из стали, легированной кремнием, допускается величину углеродного эквивалента Сэ вычислять по формуле

ДСТУ 3760-98 С. 10

где Si - массовая доля кремния.
Сэ = С +

Mn + Si , (2)

8 7

6.1.5 Стойкость против коррозионного растрескивания арматурного проката обес- печивается химическим составом и технологией изготовления. Требования к стойкости против коррозионного растрескивания приведены в приложении Б.
6.1.6 Механические свойства арматурного проката и результаты испытаний на из- гиб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5. арматурный (арматура) прокат классов А600 и выше для предварительно напряженного железобе- тона должен соответствовать нормам механических свойств после электронагрева до температуры, приведенной в таблице 5.
Таблица 5

Механические свойства

Класс арма- турного проката

Темпе- ратура элек- тронаг- рева,

°С

вре- менное сопро- тивле- ние разры- ву, σВ Н/мм

услов- ный (физи- ческий) предел текуче- сти σ0,2, (σТ), Н/мм2

относи тель- ное удли- нение после разры- ва, δ5,

%

относи- тель- ное

рав- номер- ное уд- лине- ние по- сле разры- ва, δР,

%

полное относи- тельное удли- нение при макси- маль- ной на- грузке, δmax, %

началь- ный модуль упру- гости Е х 10 – 4, Н/мм2

Испыта- ние на изгиб в холод- ном со- стоянии, угол из- гиба,

град

диаметр (арматуры) оправки

(dн - номиналь- ный диа- метр прутка)

Класс арма- турного проката

Темпе- ратура элек- тронаг- рева,

°С

не менее

Испыта- ние на изгиб в холод- ном со- стоянии, угол из- гиба,

град

диаметр (арматуры) оправки

(dн - номиналь- ный диа- метр прутка)

А240С АЗ00С А400С А500С

-

-

-

-

370

490

500

600

240

290

400

500

25

19

16

14

-

-

-

-

-

2,5

2,5

2,5

21

21

20

19

180

180

90

90

0,5 dн

3 dн

3 dн

3 dн

А600

А600С А600К

400

800

600

12

4

2,5

19

45

5 dн

А800

А800К

400

1000

800

8

2

3,5

19

45

5 dн

А 1000

450

1250

1000

7

2

3,5

19

45

5 dн

Примечание 1. Величины Е х10 – 4 и δmax являются факультативными до 01.01.2002

г., но определение их обязательно для накопления статистических данных.

Примечание 2. Величину δР определяют до 01.01.2002 г.

6.1.6.1 Отношение временного сопротивления к пределу текучести должно быть не менее 1,05 для каждого испытываемого образца.
6.1.6.2 Для арматурного проката классов А400С, А500С, А600С допускается сниже- ние σВ на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей 5, при увеличении δ5 на 2 % (абс.) и δР на 1 % (абс).
6.1.6.3 Для арматурного проката классов А400С, А500С, А600С в прутках σВ не должно превышать значений, приведенных в таблице 5, более чем на 300 Н/мм2.
6.1.6.4 При испытании арматурного проката классов А800 и А1000 непосредствен-
но после прокатки допускается снижение δ5 и δР на 1 % (абс.).
6.1.7 По соглашению изготовителя с потребителем механические свойства опреде-
ляют как характеристические величины в соответствии с приложением В или принимают в качестве гарантированных минимальных значений.
6.1.8 Обеспеченность показателя механических свойств в каждой партии-плавке
должна быть не менее: для σ0, 2 (σТ) - 0,95, для
σ

В , δ5 и δmax - 0,90.

ДСТУ 3760-98 С. 11

σ0,2 (σТ )
6.1.9 Прочностные свойства арматурного проката (σ0,2, σТ и σВ), установленные в таблице 5, следует определять с учетом их изменчивости в генеральной совокупности и в каждой партии-плавке в соответствии с приложением Г. При этом значения δ5, δР (δmax) должны быть не менее указанных в таблице 5.
6.1.10 По требованию потребителя изготовитель обеспечивает нормы по релакса- ции напряжений, усталостной прочности, по испытанию на изгиб с разгибом и условный предел упругости.
6.1.10.1 Для арматурного проката классов А800, A800K и А1000 релаксация напря-
жений не должна превышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70 % от максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыву по таб- лице 5.
6.1.10.2 арматурный (арматура) прокат классов А400С, А600, А600С, А600К, А800, А800К и А1000 должен выдерживать без разрушения 2 млн. циклов нагружений при максималь- ном напряжении, составляющем 60 % от нормируемого предела текучести при растяже- нии. При этом размах напряжений должен составлять 180 Н/мм2. Обеспеченность данно- го показателя должна быть не менее 0,90 в каждой партии-плавке.
6.1.10.3 Для арматурного проката классов А400С, А500С, А600, А60СС и А.600К испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом. Требования к испытанию на изгиб с разгибом - в соответствии с приложением Д.
6.1.10.4 Для арматурного проката классов А400С, А500С, А600, А600С, А600К,
А800, А800К и А1000 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 σ0,2 (σТ).
6.1.11 На поверхности проката периодического профиля не должно быть трещин,
плен, закатов и раковин. Допускается наличие дефектов, не препятствующих примене-
нию проката.
Требования к качеству поверхности гладкого проката - по ГОСТ 535 для группы I.

6.2 Маркировка и упаковка

6.2.1 Маркировка и упаковка - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
6.2.1.1 арматурный (арматура) прокат в прутках упаковывают в связки массой не более 15 т.
Массу связки устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.
6.2.1.2 При поставке арматурного проката в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количест- ве не более 10 % от массы партии.
Моток должен быть плотно перевязан. Количество увязок оговаривают в заказе
(контракте).
6.2.1.3 арматурный (арматура) прокат должен иметь прокатную маркировку с шагом t1 не бо- лее 1,5 м в виде точек, выступов, других знаков или соответствующие изменения перио- дического профиля в соответствии с приложением Е, обозначающие:
- предприятие-изготовитель;
- класс арматурного проката.
Допускаются другие виды маркировки арматурного проката.
Вид маркировки изготовитель согласовывает с потребителем.
6.2.2 Каждая связка прутков или каждый моток должны иметь ярлык в соответствии с ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) с дополнительным указанием номинального диаметра арматур- ного проката в миллиметрах.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 арматурный (арматура) прокат принимают партиями.
Партия должна состоять из арматурного проката одного класса и одного диаметра,
изготовленного из одной плавки-ковша.
Масса партии должна быть не более 70 т. Допускается увеличивать массу партии

ДСТУ 3760-98 С. 12

до массы плавки-ковша.
7.2 Контроль геометрических параметров арматурного проката проводят на 1 %
прутков или на мотках в количестве не менее двух от партии.
7.3 Для контроля массы прутка длиной 1 м от партии отбирают два образца.
7.4 Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки-ковша.
Отбор проб - по ГОСТ 7565.
7.5 Для контроля механических свойств арматурного проката от партии отбирают для испытания на растяжение два образца.
Для испытания на изгиб и изгиб с разгибом от партии отбирают два образца.
7.6 Контроль временного сопротивления разрыву и предела текучести после злек- тронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или при наличии отпуска (самоотпуска) при температурах ниже указанных в таблице 5.
7.7 Отбор образцов для контроля релаксации напряжений и усталосткой прочности (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) проводят по нор- мативной документации.
7.8 Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб и из-
гиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.

7.9 Приемку арматурного проката проводят по характеристическим величинам или по гарантированным минимальным значениям. Вид приемки устанавливают по согла- шению изготовителя с потребителем.

7.10 Для приемки по характеристическим величинам поставляемая партия проката должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т.
7.10.1 Каждая контрольная партия должна состоять из проката одной плавки-ковша и одного номинального диаметра. Изготовитель должен подтвердить в акте об испыта- нии, что все пробы в контрольной партии отобраны от одной плавки-ковша. Химический состав по плавочному анализу должен быть указан в акте об испытании.
7.10.2 От каждой контрольной партии отбирают:
- два образца от различных прутков или мотков - для определения химического со-
става готового проката;
- пятнадцать образцов от различных прутков или мотков - для всех видов испы-
таний, регламентируемых стандартом.
7.10.3 Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением В.
7.11 Для приемки по гарантированным минимальным значениям поставляемая партия должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т.
7.11.1 Контрольная партия - по 7.10.1 настоящего стандарта.
7.11.2 От контрольной партии для испытаний на растяжение, изгиб, изгиб с разги- бом отбирают по одному образцу. Каждый отдельный результат испытания должен удов- летворять требованиям раздела 6.
7.12 Контроль химического состава по ковшевой пробе проводят на одной пробе от каждой плавки стали.
7.13 Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими ме-
тодами в соответствии с нормативной документацией.
7.14 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по од-
ному из показателей повторные испытания следует проводить по ДСТУ 3058 (ГОСТ
7566).
7.15 Партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) с дополнительными данными:
- номинальный диаметр (арматуры) , мм;
- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии.
При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, устало- стной прочности, изгиба с разгибом (6.1.10) в документе о качестве приводят результаты этих испытаний.
По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали по ков-
шевой пробе.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ДСТУ 3760-98 С. 13

8.1 Геометрические параметры арматурного проката измеряют с точностью до 0,1
мм штангенциркулем типа ШЦ-1 и ШЦТ-1 по ГОСТ 166.
8.1.1 Размеры определяют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка или не менее 3000 мм от конца мотка.
8.2 Массу одного погонного метра прутка определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов, взвешенных с точностью до 0,001 кг. Длину образца из- меряют с точностью 0,001 м.
8.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355. ГОСТ 12356, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.
При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует опреде-
лять методами, установленными указанными стандартами.
8.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004.
При определении механических свойств следует использовать значение номи-
нальной площади поперечного сечения арматурного проката.
8.5 Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах с необработанной поверхностью.
8.6 Испытание на релаксацию напряжений и усталостную прочность проводят по нормативной документации.
8.7 Испытание на изгиб с разгибом - по ДСТУ 2953.
8.8 Кривизну прутка измеряют на длине поставляемого проката, но не менее 1 м.
8.9 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортирование и хранение - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

ДСТУ 3760-98 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

РАСЧЕТ

ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ СМЯТИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ВЫСТУПОВ

Определение относительной площади смятия поперечных выступов fr производит-
ся по формуле

f = K Fr

sinβ
(А.1)

π d H t

где Fr - площадь боковой грани одного поперечного выступа (рисунок А.1);
β - угол наклона поперечного выступа (рисунок 1);
dн - номинальный диаметр (арматуры) прутка;
t - расстояние (шаг) между поперечными выступами (рисунок 1);
К - число поперечных выступов по периметру. Для прутков с профилем по рисунку 1
К = 2.

Рисунок А.1
Если представить боковую грань поперечного выступа в виде фигуры с поверхно- стью, приближающейся к двум треугольникам и двум трапециям, площадь Fr в формуле (А.1) можно заменить значениями геометрических параметров профиля. Приняв l = πdH -
2С, fr можно определить по формуле

f = d H

2C) [h (0,25l) + h (0,75l) + h]

d H t

(А.2)
где 2С - сумма длин гладкой части окружности между окончаниями поперечных выступов;
h - высота поперечного выступа в его середине;
h(0,25l), (0,75l) - высота поперечных выступов в точках 0,25l, 0,75l.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

ДСТУ 3760-98 С. 15

ТРЕБОВАНИЯ

К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА

Б.1 Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурного проката обеспечиваются его химическим составом в соответствии с требованиями 6.1.4, уровнем его механических свойств согласно таблице 5 настоящего стандарта и техно- логией изготовления, установленной технологическим регламентом.
Б.2 арматурный (арматура) прокат является стойким против коррозионного растрескивания, ес- ли при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100 °С и при напряжении, равном 0,9σВ (принимается по таб- лице 5 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания составляет не менее 100 часов.
Б.3 Прокат считают свариваемым, если сталь, из которой он изготовлен, отвечает требованиям таблицы 3 и служебные (эксплуатационные) характеристики сварных соеди- нений типов К1, К2, К3, С1, С2, С3, С4, С15, С21, С22, С23, Н1, Н2, Н3, Н4, Т1-Т12 соот- ветствуют баллам 3, 4, 5 по ГОСТ 14098.

ДСТУ 3760-98 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПРОКАТА ПО ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИМ ВЕЛИЧИНАМ

В.1 Контроль по переменным
В.1.1.1 Определяемые параметры
По каждому показателю определяют:

- значение Xi для каждого из 15 контрольных образцов (n = 15);
- среднее арифметическое значение X15 по результатам контроля 15 контрольных
образцов;

- среднеквадратическое отклонение S15 по результатам контроля 15 контрольных образцов.
В.1.1.2 Оценка результатов контроля
В.1.1.2.1 Контрольная партия удовлетворяет требованиям раздела 6 настоящего
стандарта, если для всех контролируемых показателей выполняется условие

X 15 - 2,33S15 ≥ Xk , (В.1),
где 2,33 - значение коэффициента приемлемости для n = 15 (р = 0,95) при вероят-
ности 90 % (1 - α = 90);

Xk - требуемое значение контролируемого показателя.

1.1.2.2 Если указанное в 1.1.2.1 условие по какому-либо показателю не выполняется, то по имеющимся результатам контроля этого показателя определяют коэффициент К' по формуле

K ′ = 15 k

S15

При значении коэффициента К' ≥ 2 приемка может быть продолжена.
(В.2)
В этом случае должны быть отобраны дополнительно 45 образцов от прутков или мотков, не проходивших испытания.

Контрольная партия считается отвечающей требованиям настоящего стандарта, если по 50 образцам (15 основных и 45 дополнительных) для всех контролируемых пока- зателей выполняется условие

X 60

- 1,935 S60 ≥ Xk , (В.З)
где

X 60

- среднее арифметическое значение по результатам контроля 60 образ-
цов;
1,93 - значение коэффициента приемлемости для n = 60 (р = 0,95) при вероят-
ности 90 %;

S60 - среднее квадратическое отклонение по результатам контроля 60 образ-
цов;
Xk - требуемое значение контролируемого показателя
В.1.1.2.3 Результаты контроля на 60 образцах (15 основных и 45 дополнительных)
являются окончательными.
В.2 Контроль по качественным признакам
Когда определяемые характеристики задаются как максимальное или минималь-
ное значение, то все результаты, полученные на 15 образцах, должны удовлетворять
требованиям стандарта. В этом случае контрольная партия считается выдержавшей ис-
пытание.
Испытания можно продолжить, если получается не более двух результатов, не
удовлетворяющих требованиям стандарта.
В этом случае испытывают 45 дополнительных образцов, отобранных от различ-
ных прутков или мотков контрольной партии, не проходивших испытания.
Контрольная партия соответствует требованиям стандарта, если не более двух
результатов из 60 испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта.
В.3 Анализ химического состава
Оба образца, отобранные от готового проката, должны соответствовать требова-
ниям стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

ДСТУ 3760-98 С. 17

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Г. 1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения проч-

ностных характеристик (предела текучести σ0,2 т) и временного сопротивления σВ) в ге-
неральной совокупности X i

~

и минимальные средние значения указанных характеристик в
каждой партии-плавке -

Х i , значения которых устанавливаются из условий

~

Х i > Хі бр + 1,64S, (Г.1)

~

Х i > Хі бр , (Г.2)
~ > 0,9 Хі бр + 3S0, (Г.З)
где Хiбр - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таб-
лицей 5 настоящего стандарта;
S - среднее квадратическoе отклонение параметров в генеральной совокуп-
ности испытаний;
So - среднее квадратическое отклонение параметров в партии.
Статистические показатели не должны превышать указанные в таблице Г.1.
Таблица Г.1.

Класс проката

S, Н/мм2

So, Н/мм2

S/Xi для

So/ ~ для

Х i

Класс проката

для σB, σ0,2 т)

σ0,2 т)

σB

σ0,2 т)

σB

А400С

39

20

0,08

0,07

0,05

0,03

А500С А600

А600С А600К А800

А800К А1000

80

45

0,08

0,07

0,05

0,04

Примечание. Для прутков диаметром 6 и 8 мм в мотках допускается повышение норм по S и So на 5 Н/мм2.

Г.2 Контроль показателей механических свойств прутков проводят на предпри-
ятии-изготовителе.
Г.2.1 Требуемые показатели обеспечиваются соблюдением технологии производ- ства и контролируются испытанием не менее двух произвольно выбранных образцов от каждой однородной партии прутков одного диаметра и массой не более 70 т.

~

Г.2.2 Значения

X i , Х i , S и So следует устанавливать на основании данных непре-

рывного контроля за значительный период (от 3 до 6 месяцев) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативной документацией.
Г.2.3 Показатели механических свойств в каждой партии прутков, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями пункта 1 настоя- щего приложения.
Г.3 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик прут- ков, установленных в таблице 5 настоящего стандарта, а также в случае разногласий в оценке качества, от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых от раз- ных связок (мотков) прутков, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

~

Хmin >

Х i - 1,64So, (Г.4)

ДСТУ 3760-98 С. 18

X 6 >

~

Х i >Х і бр (Г.5)
где Хmin - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испы-
таний шести образцов;

~

Х i - минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;


So - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии;

X 6 - среднее значение проверяемого параметра по результатам испытаний шести образцов;

Х і бр - браковочное значение проверяемого параметра, установленное в таблице 5
настоящего стандарта.

~

Значения

Х i и So приводятся в документе о качестве.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

После испытания арматурного проката на изгиб с разгибом ни один из испытанных образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.
Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°, а угол разгиба - 20°. Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.
Испытываемый образец арматурного проката классов А400С и А500С изгибают во-
круг оправки, диаметр (арматуры) которой приведен в таблице Д.1.
Таблица Д.1
В миллиметрах

диаметр (арматуры) прутка

6

8

10

12

16

20

25

32

40

диаметр (арматуры) оправки

30

40

50

60

96

160

200

320

400